宁基装饰成就行业领先四大密钥

宁基装饰实业股份有限公司目前已成长为国内定制衣柜行业的领航者。公司成立之初，在充分进行市场调研的基础上，将装饰装修行业手工打制衣柜和家具行业成品衣柜的优势相结合，通过集成欧洲壁柜移门的设计理念和思想，创新性地提出了“定制衣柜”的概念，开启和推动了定制衣柜的产业化发展。经过近十年的发展，定制衣柜行业逐步发展成为家具行业一个新兴的细分行业。
　　创立新的生产工艺技术

　　定制衣柜行业是一个新兴的细分行业，市场上现有的设备很难满足产品生产的要求，作为行业的领军企业，围绕定制衣柜的加工，公司强化了生产工艺技术开发。公司购买及二次开发了“电子开料系统及优化软件无缝导入技术”，技术处于同行业领先地位。公司自主研发的“柜门结构创新设计与生产工艺优化技术”，使柜门组装出错率由原来的1.2%降低到0.3%以下，原材料成本费用降低了20%。公司自主研究并委托开发的“基于条形码管理系统的各工作单位集成开发与无缝衔接技术”提高了生产效率，降低了错误率和生产成本，缩短了生产周期，该技术属于引领行业发展的技术。

　　首创“标准件+非标件”相结合的复合生产模式

　　公司首创了“标准件+非标件”相结合的复合生产模式，模式的核心为：标准件批量化生产，非标件柔性化生产，公司是定制衣柜行业采用这一模式的领军企业。

　　在公司的“标准件”、“非标准件”两种生产模式上，公司已全面采用电子图纸生产，CNC设备可直接读取部件条码进行加工。公司的制造优势具有以下四个主要特点：

　　（1）自动分解产品订单。通过调整软件参数，任意设定衣柜的尺寸，得到各种尺寸的衣柜模型，自动生成零件图和排产清单；提升部件的标准化程度，缩短产品开发周期，奠定大规模定制生产模式基础。

　　（2）智能识别系统和条形码技术（物联网技术）覆盖生产全过程，生产过程实现智能化。每块板件通过条形码技术建立了“身份证”，实现加工信息的灵活跟踪；只须根据条形码上的信息对零部件进行加工，无须了解产品生产的整个过程细节，解决了产品识别难题，大幅提高工人的生产效率。

　　（3）多订单混合排产。在现有产能基础上提升可同步生产产品种类；满足市场个性化需求；开料优化提高了板材利用率，降低了生产成本；降低库存，提升公司投资回报率。

　　（4）实现与CNC设备无缝连接。通过图形自动生成机器可识别的加工指令；实现了产品加工的数码化和自动化；极大提升了CNC设备的运转效率。

　　不断完善的销售服务网络

　　定制衣柜的个性化需求、住宅的天然区域性和组合安装的专业化要求，决定了定制衣柜生产企业必须贴近市场、贴近客户。从2003年公司成立以来，公司逐步建立了《经销商筛选标准与考核制度》、《专卖店选址标准》、《专卖店装修标准》、《专卖店店长培训制度》、《专卖店专业设计师培训制度》、《定制衣柜安装人员培训制度》、《客户售后服务与回访制度》等多项市场网络建设与运营制度。截至2010年12月31日，公司已发展经销商302家，经销商投资专卖店582个。经销商专卖店和公司直营专卖店组成的销售网络已拥有专业设计人员和服务人员超过2,000名，形成了覆盖全国一、二线城市和东部沿海地区三线、四线城市的销售网络格局，成为定制衣柜行业在销售网络覆盖、专业设计人员和服务人员、专卖店单产销售等方面领先的企业。

　　信息化助力公司腾飞

　　公司的研发、生产、经销体系已全面实现了信息技术的应用。经销商专卖店通过索菲亚专业设计软件为客户提供衣柜个性化设计方案，并通过该软件实现虚拟仿真；客户确认后，专卖店即通过索菲亚经销商管理系统将设计方案提交到客服中心，客服中心通过公司定制开发的MRP软件-索菲亚条码管理系统（公司数据中心），对客户订单进行分类整理后，相关的客服人员通过索菲亚衣柜设计软件对设计方案分解为标准件和非标准件，并将相关的明细存入MRP软件。生产计划下达后，MRP软件自行安排生产计划的订单进行排单，并通过CR软件（优化开料）及MV软件（自动排孔优化）进行优化处理，优化后通过条形码技术予以身份识别并传送给相关设备，相关设备利用人工智能和优化软件自行排产、加工、打印条形码，加工完成后提交下一工序，下一工序利用智能传感器技术予以识别并进行加工，加工完成后的成品由包装部门根据条形码进行分类、包装，物流部门利用条形码识别技术予以分拣、发货。信息技术的应用是公司长期不断摸索、研究和优化来实现的。公司充分发挥了信息技术的渗透性和创新性优势，在生产和服务的各个环节不断提高自动化、智能化水平，提高产品质量和生产效率，形成了公司核心的竞争优势。